Hora de publicación: 2019-07-16 Origen: Sitio
Somos un fabricante profesional de equipos de chapa de madera contrachapada, como la sierra de troncos,descortezadorymáquinas de corte rotativo. Hoy, usaremos CS-8D2S2G11S como ejemplo para enumerar algunos problemas frecuentes y métodos de solución de problemas.
Partes eléctricas:
1. El motor de alimentación funciona bien, los rodillos no giran y la pantalla táctil muestra un mal funcionamiento del codificador. Este problema puede dar como resultado una conexión deficiente del rodillo doble y el codificador, o el daño del codificador. Debe volver a conectar el codificador o reemplazarlo.
2. El motor de alimentación no gira y los rodillos funcionan bien. Este problema se produce porque el interruptor cruzado está dañado. Necesita reemplazar el interruptor cruzado.
3. El rodillo de fricción no funciona; El contactor de CA está dañado. Necesita reemplazar el contactor de CA.
Parte de ajuste mecánico:
1. La chapa se vuelve más delgada de repente durante el proceso de corte rotativo. Esto sucede porque el tornillo de avance está corto de aceite, y necesitamos lubricar el tornillo de avance.
2. Guadaña o cuchillo de saltar. Esta situación debe verificarse uno por uno en cuatro lugares. Primero, verifique si la costura es demasiado grande. Si la cuchilla es demasiado grande, debe reducir la costura. Luego verifique si la altura del borde es demasiado baja y luego vuelva a ajustar la altura de la cuchilla. Luego verifique el ángulo del cortador giratorio para corregir el ángulo de rectificado y vuelva a rectificar el cortador giratorio. Después de eliminar las tres razones anteriores, verifique si las alturas de los dos extremos del cortador giratorio son las mismas. Si son inconsistentes, reajuste y arregle.
3. La placa está inclinada (ventilador). En circunstancias normales, hay tres razones para esto. Primero, verifique si las costuras son consistentes y vuelva a ajustar. En segundo lugar, verifique si los dos extremos del rodillo de fricción simple y el rodillo de fricción doble son consistentes. Si la inconsistencia necesita ser reajustada (los valoresson consistentes antes de salir de fábrica, el usuario puede causar inconsistencias en el proceso de reparación del rodillo de fricción, y el artículo debe ser revisado). La diferencia es que los rollos dobles son 34 mm más altos que los rollos individuales (medidos cuando los cuchillos se abren hasta que se juntan los rollos simple y doble). En el tercer caso, la distancia entre los dos extremos de la mesa y los extremos del rodillo de doble fricción es inconsistente (se puede encontrar la medición). En este caso, el eje de transmisión debe separarse, se tira del bisel espiral y, si es necesario, contáctenos.
Parte integral:
1. La hoja tiene poca suavidad. Puede consultar tres lugares. En primer lugar, ver si la costura es demasiado grande. Si es demasiado grande, ajuste la costura de acuerdo con la corriente de trabajo. El segundo es verificar si el cortador giratorio está sobre el escudo y luego molerlo. Finalmente, verifique si la altura de la cuchilla es demasiado baja y vuelva a fijar la altura de la cuchilla.
2. El tablero tiene poca uniformidad. Esto sucede porque la altura de la cuchilla es incorrecta y necesita volver a fijar la altura de la cuchilla. Si no hay problemas con la altura de la cuchilla, verifique si el cortador giratorio está sobre el protector y luego vuelva a moler el cortador giratorio. Después de eliminar las dos condiciones, verifique si la ranura es demasiado pequeña y vuelva a ajustarla.
La parte anterior es un resumen basado en los problemas encontrados por el cliente al usar la máquina. Espero que te ayude en el proceso de uso de la máquina. No dude en contactarnos si tiene otras preguntas técnicas.