Prensado en frío de tableros de fibra

losprensa fríade losas de fibra húmeda es principalmente para la deshidratación de losas, y el método de deshidratación de rodillos se usa comúnmente. Para evitar el aumento repentino de la presión aplicada y provocar la ruptura de la losa, se presurizaron gradualmente cuatro pares de rodillos de preprensado, y luego dos pares de rodillos alcanzaron la presión máxima para reducir el contenido de humedad de la losa al 65% al ​​70% . Una pequeña cantidad de prensas planas en frío que también usan el tipo de presión superior tienen un orificio de drenaje en la placa inferior, y la losa húmeda formada por la red larga y cortada de acuerdo con las especificaciones se coloca en la prensa plana en frío para deshidratar bajo presión, y la eficiencia de deshidratación es mayor. El contenido de agua de la palanquilla se puede reducir del 50% al 55%.

El prensado en frío de las losas de fibra seca es básicamente similar al prensado en frío de las losas de tableros de partículas. El grosor de la losa después de la formación de fibra seca alcanza 30-40 veces el grosor del producto, por lo que es necesario prensar en frío. El grado de compresión de la prensa en frío de losas de fibras está relacionado con muchos factores, como la calidad de separación de las fibras, el contenido de agua, el tipo de materia prima, la cantidad de tamaño, la presión en frío, el método y el proceso de moldeo.

El frío la losa prensada es 2/3 -3/4 menos que el grosor original, o 8-10 veces el grosor del producto terminado. Después del prensado en frío de la losa, hay un rebote en la dirección del espesor. La tasa de compresión y la tasa de rebote se pueden calcular de la siguiente manera:

Tasa de compresión η = × 100% tasa de rebote β = × 100%

En la fórmula: h1 = espesor de formación de losa (mm);

h2 = espesor estable después del rebote de la losa (mm);

h3 = El espesor mínimo (mm) de la losa durante la compresión.

Para las materias primas de madera, la tasa de compresión es generalmente del 60% al 75%, y la tasa de rebote es del 15% al ​​30%. Para el bagazo como materia prima, la tasa de compresión es 70% a 90% más alta que la materia prima de madera. El ancho de la losa después del prensado en frío La dirección debe extenderse alrededor del 5%.

Los tipos de prensas en frío para losas de fibra seca se dividen en prensas planas periódicas en frío y prensas en frío de banda continua, y las prensas en frío continuas son las más utilizadas. La máquina se divide en tres partes: la primera parte es la parte de guía con un ángulo de inclinación, que reduce lentamente el grosor de la losa con el ángulo de inclinación más pequeño; la segunda parte es la parte principal de prensado compuesta por los rodillos de presión superior e inferior, el rodillo de presión gradualmente presurizado, la presión lineal máxima es 1.4 ~ 2.5kN / cm, suministrada por el cilindro hidráulico; la tercera parte es la sección de retención de presión, porque la fibra seca rebota grande y es difícil de comprimir, por lo que debe haber una cierta longitud de sección de retención de presión para la losa Presión de retención, la presión en esta sección puede ser la misma que la presión sección o inferior a la presión lineal en la sección de prensado. El tiempo de espera es de 6-7s. La apertura y la presión de cada par de rodillos se pueden ajustar. La duración del tiempo de prensado en frío es casi No afecta el grosor final de la losa, la presión general y el tiempo de mantenimiento es de 10-30 s.

El extremo de salida de muchas preprensas ahora tiene un ángulo de inclinación pequeño, llamado ángulo de salida, el propósito es aliviar gradualmente la presión para evitar que la losa rebote demasiado rápido y volver a inhalar el aire, evitando la separación del formando el cinturón de malla y la losa Pelar y sacar las fibras superficiales.

Los cinturones prensados ​​en frío usaron cinturones de acero en el pasado, pero en su mayoría son cinturones de caucho de alambre de acero reforzado o cinturones de nylon PTFE.

En una prensa en frío de correa continua, la losa se mueve bajo compresión, por lo que la velocidad de funcionamiento de la prensa en frío y la velocidad de la correa de malla de formación deben estar estrictamente sincronizadas.

Cuando la losa se prensa en frío, se puede usar precalentamiento de alta frecuencia al mismo tiempo para aumentar la tasa de compresión de la losa y reducir la recuperación elástica. Al mismo tiempo, elcaliente prensaEl ciclo también se puede acortar. La temperatura generalmente no es más de 70 ° C para evitar que la resina se cure por adelantado.