Hora de publicación: 2020-06-28 Origen: Sitio
La losa obtenida al pavimentar diferentes unidades constituyentes del tablero artificial tiene una estructura suelta y un gran espesor. Para garantizar la estructura de pavimentación de la losa y un cierto grado de compactación, evite que la losa se colapse durante el transporte, reduzca la apertura entre las placas de la prensa y mejore la productividad, de modo queprensa fría necesita ser precomprimido antes de usar elrevista de actualidad .
Diferentes tableros artificiales, losas de proceso de prensado en frío y equipos de prensado en frío son diferentes.
1. Precarga de madera contrachapada
Antes de la prensa en caliente de la madera contrachapada, la presión a corto plazo se usa a menudo en la prensa en frío para que la chapa se pegue básicamente en un todo, de modo que se pueda cargar y descargar sin una almohadilla, ahorrando el consumo de calor y mejorando la capacidad del frío prensa.
Para cumplir con los requisitos del proceso de prensado en frío, el adhesivo debe tener el rendimiento de unirse en poco tiempo. Para el pegamento de resina de urea-formaldehído, el método actual es agregar rellenos como polvo de piedra, harina de soja para mejorar la viscosidad inicial del pegamento, o agregar una pequeña cantidad de alcohol polivinílico para modificar la síntesis del pegamento de resina de urea-formaldehído. Después del dimensionamiento de la resina fenólica, tiene una buena viscosidad inicial durante el período de envejecimiento, y se une inicialmente mediante una prensa en frío.
El proceso de prensado en frío con pegamento de resina de urea-formaldehído modificado con alcohol de polivinilo es: el cierre de la losa y el envejecimiento no es inferior a 40 min, la presión unitaria es de 1.0-1.2MPa y el tiempo de prensado en frío es de 10-20 min. Usando una prensa en frío común, el tipo de prensa superior es el más conveniente. La altura del intervalo de trabajo de diseño doméstico es de 1.0 ~ 1.5m, la presión máxima de la unidad es de 1.5MPa, y la presión total es de 450t.
2. Prensa fría de aglomerado
El propósito de usar una prensa fría para losas de tableros de partículas es hacer que la estructura de la losa sea compacta, eliminar el aire residual en la losa, evitar que el aire salga y dañe la losa cuando se usa la prensa caliente, y reducir el espesor de la losa. Esto no solo puede simplificar la estructura de la prensa, sino también aumentar el rendimiento y garantizar la calidad del producto.
Los requisitos del proceso para el uso de prensas en frío para losas de aglomerado son: la compresión general de losas es 1/3 ~ 1/2; la presión de precarga es 1.5 ~ 1.6MPa, y el mínimo no es inferior a 1.0MPa; El tiempo de prensado en frío es de 10 ~ 30 s. Después del prensado en frío, la losa generalmente rebota, y la tasa de rebote de la losa generalmente es del 15% al 25%, que es la más adecuada. Hay dos métodos de prensado en frío para losas: uno es el prensado en frío plano periódico; el otro es prensado en frío continuo.
La precarga del plano periódico se divide en tipo de presión superior y tipo de presión inferior. El tipo de presión superior es más recomendable aquí. De esta manera, el prensado en frío requiere varias cintas transportadoras, que se utilizan para pesar losas, enjuagar y prensar en frío el dispositivo de montaje de la placa de la máquina y mantener una distancia durante la operación de enjuague, para garantizar la continuidad de la losa al presionar en caliente el recorrido de la placa.
La prensa en frío continua se encuentra en una máquina de prensado en frío continuo, la losa se mueve en un estado comprimido, y la losa se pavimenta directamente y se presiona en frío sobre la cinta de acero de pavimentación. Por lo tanto, la velocidad de la correa de acero debe fijarse después de determinarse de acuerdo con las necesidades de pavimentación y prensado en frío.
3. Prensado en frío de tableros de fibra
El prensado en frío de las losas de fibra de proceso húmedo es principalmente para deshidratar la losa, y el método de deshidratación por laminación se usa comúnmente. Para evitar el aumento repentino de la presión aplicada y provocar la ruptura de la losa, se presurizaron gradualmente cuatro pares de rodillos de prensado en frío, y luego dos pares de rodillos alcanzaron la presión máxima para reducir el contenido de humedad de la losa al 65% -70 % También se usa una pequeña cantidad de prensas planas en frío del tipo de presión superior, y la eficiencia de deshidratación es mayor, y el contenido de agua de la losa se puede reducir al 50% -55%.
La prensa en frío del tablero de fibra seco es básicamente similar al prensado en frío del tablero de partículas. El grosor de la losa después de la formación de fibras de fibra seca alcanza 30-40 veces el grosor del producto, por lo que se debe realizar un prensado en frío. El grado de compresión del prensado en frío de la losa de fibra está relacionado con múltiples factores, como la calidad de separación de la fibra, el contenido de agua, el tipo de materia prima, la cantidad de tamaño, la presión de prensado en frío, el método y el proceso de moldeo.
Lo anterior es el contenido de la placa artificial de frío pressEn g.Si tiene alguna pregunta sobre la producción de madera contrachapada, puede contactarnos en cualquier momento. Podemos proporcionarle soluciones de producción de madera contrachapada.