Prensa en caliente multicapa

Multicaparevista de actualidadTambién es una especie de máquina de contrachapado. La prensa en caliente multicapa se caracteriza por una alta eficiencia de producción, un amplio rango de espesores y un fácil control y ajuste del equipo. Sin embargo, su estructura es compleja y amplia, debiendo estar equipada con un sistema de carga y descarga de tablas. Generalmente, unprensa fríaTambién se requiere, y la tolerancia del grosor del tablero es grande y el ciclo de prensado en caliente es largo. Los principales indicadores de rendimiento técnico de la prensa en caliente son: tamaño de la prensa en caliente (largo x ancho x espesor) (mm), número de capas de la prensa en caliente, distancia entre las placas de prensa en caliente (mm), presión nominal (MN), cierre velocidad (s), medio de calentamiento, número de cilindros, diámetro del cilindro (mm), presión de trabajo predeterminada del sistema hidráulico (MPa), dimensiones externas (largo x ancho x alto) (mm)) y peso neto (t) de la máquina. El rendimiento de producción de la prensa en caliente depende principalmente del número de capas y del tamaño de la prensa en caliente. Los diferentes productos tienen diferentes sistemas hidráulicos para la prensa en caliente. Por ejemplo, en la producción de madera contrachapada, la presión nominal de la prensa en caliente puede ser menor. El medio de calentamiento se calienta con agua caliente, pero el calentamiento de aceite se usa cada vez más recientemente. El calentamiento con vapor es difícil para mantener la alta temperatura constante requerida para toda la superficie de la platina. Usando aceite como medio de calentamiento, la prensa de calor se puede calentar a más de 200 sin dificultad, reduciendo así la presión de presurización.

En la posición de trabajo original, las placas de prensado de la prensa en caliente están todas encendidas y la capa superior de la máquina de carga de placas está en el plano horizontal del transportador de placas. Cuando la losa se envía a la máquina de carga a través del transportador, la máquina de carga sube una capa, de modo que cada capa sube una capa. Cuando cada capa se carga con losas, la máquina de carga (u otros dispositivos) se alimentan juntos en la prensa en caliente. Luego, el cilindro de aceite de la máquina de prensado en caliente cierra la placa de prensado en caliente a través del movimiento hacia abajo y presiona en caliente la losa. Durante el prensado en caliente, la máquina de carga desciende rápidamente al nivel de la capa superior y el transportador de losa y continúa cargando la losa. Cuando termina el prensado en caliente, la máquina de prensado en caliente se enciende y la máquina de carga de placas está en su lugar. El cargador (u otro dispositivo) envía las losas a la prensa en caliente nuevamente y, al mismo tiempo, empuja las placas prensadas fuera de la prensa en caliente y las envía al descargador (o use un método especial en el descargador para tirar del platos fuera de la prensa caliente. prensa). La prensa en caliente se cierra de nuevo, la máquina de carga de placas se baja rápidamente y la máquina de descarga de placas se mueve a la siguiente capa para descargar las placas prensadas. Esta acción repetida forma una producción automatizada continua.

Para que las condiciones de prensado en caliente de cada capa de la losa en la prensa en caliente sean consistentes y no expulsen las virutas o fibras en la losa durante el cierre rápido, se debe utilizar un dispositivo de cierre simultáneo. Al mismo tiempo, un problema clave del dispositivo de cierre es compensar la placa caliente entre los cambios de espesor de la pieza en bruto. Si este cambio de espesor no se puede compensar, se generarán tensiones en el dispositivo de soporte de la placa de prensado en caliente correspondiente. Normalmente, esta tensión puede equilibrarse mediante la compensación de la presión del aceite.

El medidor de espesor es el principal elemento de trabajo para controlar el espesor de cada capa de tablero de partículas. Generalmente se instala en ambos lados de cada capa de placa de prensado en caliente. En la actualidad, la mayoría de las prensas en caliente de producción nacional utilizan medidores de espesor o añaden dispositivos de control de límite de cuatro esquinas. Sin embargo, el medidor de espesor está hecho de acero y el uso prolongado o un control inadecuado del sistema hidráulico pueden dañar fácilmente la placa caliente. Por lo tanto, algunas prensas en caliente actuales utilizan un controlador de posicionamiento, es decir, un sensor de desplazamiento lineal LVDT, para controlar la distancia total de la prensa en caliente, y el medidor de espesor solo sirve como un control de espesor auxiliar. Instale 4 juegos de controladores de posición en las cuatro esquinas entre la viga fija y la viga móvil de la prensa en caliente. El controlador está compuesto por una varilla de medición de posición, un mecanismo de ajuste fino, un transformador diferencial, un interruptor de recorrido, un temporizador, etc. Cada pequeño orificio en el extremo inferior de la varilla de posicionamiento representa el grosor básico de la placa diseñada. Se coloca mediante un cono insertado en la boca de inspección y luego se ajusta con un volante, de modo que la varilla de posicionamiento se pueda ajustar linealmente dentro de un rango dado. Cualquier tamaño preciso requerido dentro del rango. Cuando la prensa está cerrada, la parte cónica del extremo superior de la varilla de posicionamiento se eleva, entra en contacto con el transformador diferencial y lo desplaza. El transformador diferencial envía una señal eléctrica debido al desplazamiento, y la altura total entre la viga móvil y la viga fija es ajustada por el sistema de control de PC, controlando así el espesor de la losa entre cada capa de placa de prensado en caliente en cada etapa. .

Cada tipo de prensa en caliente tiene sus propias ventajas en la producción de madera contrachapada. Solo eligiendo una prensa en caliente que se adapte a sus necesidades se puede mejorar la eficiencia de producción.