Estructura del secador de chapa

La estructura de cualquier tipo desecador de chapase pueden dividir en 5 partes importantes, como el marco, el dispositivo de transmisión, el dispositivo de calefacción, la puerta, la pared exterior y los dispositivos accesorios, pero los diferentes tipos de secador de chapa tienen sus propias características.

En la actualidad, los secadores de chapa de madera contrachapada utilizados por los fabricantes de madera contrachapada son principalmente secadores de chapa de cinta de malla multicapa y secadores de chapa de rodillos. El secador de chapa de correa de malla se puede usar para secar las placas frontal y posterior y la placa de núcleo, y el secador de chapa de rodillo se utiliza principalmente para secar la placa de núcleo.

1. Secador de chapa de malla

El secador de chapa de malla utiliza las correas de malla superior e inferior para transportar la chapa. La correa de malla inferior se usa principalmente para soporte y transmisión, y la correa de malla superior se usa para compactación. Su función es proporcionar la fuerza de compactación adecuada durante el proceso de secado de la chapa. Para evitar que la chapa se deforme durante el proceso de secado.

La correa de malla del secador de correa de malla es de 2.5 mm.×1 mm (ancho×espesor) alambre de hierro plano galvanizado, que está rodeado en espiral por izquierda y derecha, y una correa de malla metálica compuesta por un alambre de hierro redondo galvanizado de 3 mm de diámetro se introduce en el medio. .

Para los secadores de chapa transportados con correas de malla, es importante la longitud correcta de la correa de malla. En el proceso de transmisión de la correa de malla, si la correa de malla está demasiado floja, la transmisión no es estable y el grado de hundimiento de la correa de malla hará que la chapa se deforme; Si la correa de malla está demasiado apretada, la correa de malla se estirará y deformará, acortando la vida útil de la correa de malla. El pandeo de la tensión de la correa de malla entre dos rodillos impulsores adyacentes debe ser de 10 mm. Los tornillos de ajuste en los rodamientos de rodillos se usan comúnmente para ajustar la posición de los rodamientos y cambiar la tensión de la correa de malla.

Otro problema con la transmisión por correa de malla es la rectificación por correa de malla. Debido a la gran longitud de la correa de malla y la precisión limitada, el fenómeno de desviación de la correa de malla puede ocurrir durante la transmisión. Cuando la correa de malla se salga, el borde de la correa de malla se rayará en el marco de secado, y la unión soldada del borde de la correa de malla se dañará, afectando la vida útil de la correa de malla. Por lo tanto, el secador de chapa de correa de malla actual agrega un dispositivo para ajustar la desviación para evitar esta situación.

2. La secadora de rodillos

Los secadores de chapa de rodillos utilizan un par de juegos de rodillos superiores e inferiores, y se basan en la rotación y la fricción de los juegos de rodillos para impulsar la chapa.

Una secadora de rodillos tiene una rueda dentada en un extremo del rodillo inferior y un engranaje largo en el otro extremo. La cadena impulsa la rueda dentada para que gire, el rodillo inferior gira y el rodillo superior gira. El rodillo superior se coloca en el rodillo inferior con su propio peso. La rotación del rodillo impulsa la chapa hacia adelante. El rodamiento en un extremo del rodillo superior tiene forma de ranura, y el otro extremo está equipado con un engranaje de dientes largos para que coincida. Por lo tanto, el rodillo superior puede moverse dentro de un cierto rango y puede adaptarse a carillas de diferentes espesores, y debido a la gravedad del rodillo superior, el rodillo siempre está en contacto con la superficie de la chapa.

El contenido anterior trata sobre la estructura del secador de chapa, espero ayudarlo a comprender el secador de chapa.