Determinación del espesor de la chapa pelada.

La madera contrachapada que normalmente ve, como la madera contrachapada de tres y la madera contrachapada de cinco, se compone de la chapa. Cuando elchapa peladoraestá pelando la chapa, el grosor de la chapa pelada debe determinarse de acuerdo con el grosor de la madera contrachapada terminada. Sin embargo, en la producción real, existe una comprensión vaga de la determinación del grosor de la chapa, e incluso un malentendido, la siguiente es una explicación de este problema.

El grosor de la chapa se puede dividir en el grosor nominal de la chapa, el grosor real de pelado de la chapa, el grosor de la chapa seca y el grosor de la chapa en el producto terminado. Al medir el espesor de la chapa en cada etapa, para obtener valores precisos, es necesario tener una persona dedicada a usar el mismo instrumento de prueba, bajo los mismos elementos esenciales de operación, después del pelado, antes del secado, después del secado y después revestimiento. Mida en el mismo punto de medición para medir el cambio de espesor de la chapa. Se puede ver en los resultados de la medición real que el valor medido antes del secado es ligeramente mayor que después del corte rotatorio. Esto se debe a que la carilla pelada tiene un rebote parcial, es decir, la carilla se comprime después de haber sido presionada por la regla de presión durante el pelado, y parte de la cantidad comprimida se comprime en una deformación elástica, y rebotará después de ser colocada por un tiempo. de tiempo. Y el tamaño después del secado, debido a que la chapa se encoge en la secadora, el grosor se vuelve más pequeño que antes del secado (el contenido de humedad de la chapa se controla al 8% -12% después del secado, y el tamaño básicamente no cambia durante el proceso de colocación) . Después de pegar, debido a

El adhesivo aporta parte de la humedad, lo que hace que la chapa se expanda y aumente de grosor. Se comprime durante el proceso de autoclave, lo que reduce el espesor de la carilla. Por lo tanto, después del pelado, la chapa ha sufrido muchos cambios de grosor.

Por lo tanto, al determinar el espesor de la chapa peladora, la máquina peladora debe considerar la tolerancia de procesamiento en el espesor de la madera contrachapada, la cantidad de compresión durante el proceso de prensado en caliente, la contracción de la chapa durante el secado y el grosor del pelado No se deben ignorar la desviación del grosor de la chapa y el rebote y expansión del grosor de la chapa.

Al calcular el grosor de la chapa a partir del producto terminado, es necesario ser claro aquí: el cálculo de la compresión es el grosor de la chapa después de que el pegamento está pre-prensado y pegado, no el grosor de la chapa después del secado. El cálculo de la tasa de contracción debe tener cuidado de no utilizar el contenido de humedad para alcanzar la tasa de contracción en seco en condiciones de sequedad absoluta. Una cosa más que hay que tener claro sobre el secado de la chapa es que la chapa es comprimida por la regla de presión cuando la procesa la cortadora rotativa. La tasa de contracción dada en la ciencia de la madera es la tasa de contracción de la madera sin compresión. La tasa de compresión de la madera comprimida es diferente a la de la madera sin comprimir. La tasa de contracción determinada debe ser chapa La tasa de contracción después del secado bajo las condiciones actuales del proceso de secado de nuestra fábrica porque el proceso de secado es diferente, la tasa de contracción también es diferente, es mejor verificar el valor de la tasa de contracción mediante medición de campo, los factores que aumentan el grosor de la chapa después del pelado son el rebote después del pelado y la expansión después del pegado. La cantidad de rebote y expansión debe medirse y dominarse.

Al determinar el espesor nominal de la chapa (espesor de pelado de chapa especificado), además del grosor del producto terminado, se deben considerar en el proceso la cantidad de compresión y la cantidad de contracción, el rebote y la expansión de la chapa. después del pelado. Téngalo en cuenta, de lo contrario, el espesor nominal determinado de la chapa es más grueso de lo requerido, lo que es fácil de pasar por alto.

Después del análisis anterior, el espesor nominal de la chapa se puede expresar como:

Espesor nominal de la chapa = (espesor del producto terminado + tolerancia de procesamiento de la superficie) / número de capas de madera contrachapada + compresión de cada capa de chapa-expansión de cada capa de chapa encolada espesor + espesor de la chapa en el encogimiento de la secadora -Rebote en el espesor de la chapa después de pelar.

Al pelar una chapa, determine la cantidad de alimentación de acuerdo con el grosor nominal de la chapa (la cantidad de alimentación se refiere a la distancia que avanza el pelador cuando el eje del cortador rotatorio se pela una ronda). Al mismo tiempo, es necesario considerar la cantidad comprimida por la regla de prensado durante el proceso de pelado, es decir, el espesor nominal de la chapa incluye la cantidad comprimida por la regla de prensado, y esta tasa de prensado debe cumplir con los requisitos tecnológicos. ¿Cómo hacer que la tasa de prensado cumpla con los requisitos? ? Además de operar estrictamente de acuerdo con las reglas de operación al instalar la regla de presión del cortador giratorio, la velocidad de prensado también se puede corregir durante el corte giratorio. El método de corrección:

① Con la puerta de la cuchilla abierta, mida la chapa pelada para obtener el grosor real de la chapa pelada sin compresión por la regla de presión.

② Mida el grosor de la chapa pelada cuando se comprime con una regla de presión y luego la velocidad de presión extrema.

③ Compare la tasa de prensado calculada con los requisitos tecnológicos y luego ajuste el ancho de la brecha de la cuchilla. La cantidad de compresión aquí puede entenderse como la diferencia entre la cantidad de avance de la cuchilla y la anchura del espacio de la puerta de la cuchilla.

La cortadora rotativa determina la cantidad de avance de acuerdo con el espesor nominal de la chapa y la compresión de la regla de presión. Sin embargo, debido a varios factores como la precisión de la máquina herramienta, el estado de mantenimiento del equipo y la tecnología de procesamiento, el espesor real de la chapa y el espesor nominal requerido de la chapa (excluyendo la compresión de la chapa por la regla de presión normal, siempre hay una desviación . Es decir, la cantidad de alimento nominal y el espesor de salida real (medido al abrir la puerta de la cuchilla) son inconsistentes. Al determinar la cantidad de alimento, se debe ajustar de acuerdo con la situación real. Es decir, si el espesor de la chapa desenroscada es mayor que la cantidad de alimentación ajustada, entonces la cantidad de alimentación ajustada es menor que el espesor de pelado de la chapa especificado para cumplir con los requisitos. Por ejemplo, si el espesor nominal de la chapa debe ser de 1,2 mm, puede ser ajustado a 1,1 mmj para cumplir con el requisito al determinar la cantidad de alimento.

El espesor específico es mayor o menor que el espesor nominal. Las diferentes máquinas de corte rotativas tienen diferentes reglas. Generalmente, se necesitan muchos experimentos repetidos para adaptarse. La cantidad real de alimentación debe ajustarse en el círculo exterior de la sección de madera giratoria, es decir, cuando se descarga la chapa de desecho, debe ajustarse para reducir la pérdida de madera.

Por lo tanto, la chapa pelada debe considerar la tolerancia de procesamiento, la compresión, la contracción, el rebote y la expansión del espesor de la madera contrachapada; de lo contrario, la madera contrachapada producida puede ser más gruesa que el espesor requerido. Lo anterior es la chapa producida por elchapa peladora. Al determinar el espesor de la referencia.