Hora de publicación: 2020-04-20 Origen: Sitio
Después de la producción dellínea de producción de chapa de madera contrachapadauna vez completado, necesitamos reprocesar y pasar la chapa a través de una serie de procesos de producción, como secadoras, prensas en caliente yprensas frías para finalmente producir madera contrachapada. Cuando usamoschapasecadorapara secar la chapa, necesitaremos el contenido de humedad de la chapa. ¿Qué determina el contenido de humedad de la chapa?
El tiempo de secado de la chapa, la tasa de contracción de la chapa y la calidad del pegamento afectan el contenido de humedad de la chapa. Si solo se considera la eficiencia de secado del secador de chapa y la velocidad de salida de la chapa, es mejor un contenido de humedad final más alto. Si consideramos la unión del adhesivo y la chapa, si el contenido de humedad de la chapa es alto, afectará la resistencia de la unión y se producirán algunos problemas, como desgomado y deformación. Si el contenido de humedad de la chapa es demasiado bajo, también afectará la resistencia de la unión. Por lo tanto, el contenido final de humedad del secado de la chapa debe determinarse de acuerdo con factores tales como especies de árboles, especies de goma y qué tipo de madera contrachapada se produce.
Las diferentes especies de árboles requieren un contenido de humedad final de chapa diferente. En el caso del pino, etc., debido a que la chapa en sí contiene una gran cantidad de resina, la permeabilidad al aire durante el prensado en caliente es baja y el contenido final de humedad es alto, lo que causará problemas como el abultamiento. Sin embargo, será diferente si se trata de cenizas, etc., porque las cenizas tendrán una buena permeabilidad al aire y al agua, y el contenido de agua ligeramente más alto durante el prensado en caliente tiene poco efecto sobre la resistencia de la unión.
El pegamento utilizado es diferente, y el contenido final de humedad de la chapa también será diferente. Para el pegamento de resina sintética, el contenido de humedad final de la chapa puede ser menor, si el uso de pegamento de proteínas puede ser ligeramente mayor.
Varias fábricas de madera contrachapada en China requieren resina fenólica y madera contrachapada de resina de urea-formaldehído para tener un contenido de humedad de 6% -12% después del secado. El contenido final de humedad de la madera contrachapada de resina de urea-formaldehído después del secado es del 5% al 10%. El pegamento de sangre y la madera contrachapada de soja requieren un contenido de humedad final de 8% -14% después del secado.
Si el contenido de humedad de la chapa alcanza el estándar después del secado es un criterio importante para medir la calidad del secado. Entonces, ¿cómo medir el contenido final de humedad de la chapa?
Hay dos métodos de medición, uno es el método de medición de peso (método seco) y el otro es el método de medición continua. El método de medición de peso es determinar el contenido de humedad de la chapa pesando. El método es simple, preciso y confiable, y el período de medición único es largo y va a la zaga. El método de medición continua es utilizar el instrumento para la medición continua, que puede lograr la integración de la medición y el control, pero requiere que calibremos el instrumento con frecuencia para evitar errores.