Tiempo de prensado en caliente

En el proceso de prensado en caliente delrevista de actualidad, el tiempo total de prensado en caliente se puede dividir en varias partes según la presión y la temperatura. Los puntos principales a tener en cuenta son la hora de cierre y la hora principal de prensado en caliente. Si hay regulación de espesor, el tiempo de prensado principal es desde el contacto de la placa caliente con el espesor hasta la apertura de la placa caliente. El tiempo de cierre es función de la presión. En términos generales, el tiempo de prensado principal es el más significativo y tiene el mayor impacto en las propiedades del tablero de partículas, como afectar directamente la densidad del espesor del tablero de partículas, el control del espesor del tablero de partículas, la calidad de la superficie del tablero de partículas, la durabilidad del pegamento y precurado. Además de la hora de cierre y la hora de presurización principal que las afecta, otras horas también tienen importancia económica. Cualquier reducción a tiempo parcial puede aumentar la productividad y reducir los costos. El tiempo de cierre tiene un efecto sobre la densidad del espesor del tablero de partículas. En la mayoría de las condiciones de prensado en caliente, la densidad forma un gradiente y la superficie de la losa es relativamente densa y densa. Diferentes presiones y tiempos de cierre tienen diferentes efectos sobre la densidad del tablero de partículas. Por ejemplo, hay tres tipos de tableros de partículas con la misma densidad media. Excepto por la hora de cierre de la prensa en caliente, las materias primas y los métodos de fabricación de estos tres tipos de tableros de partículas son los mismos. El tiempo de cierre de la prensa en caliente es corto (alta presión inicial), la densidad de la capa superficial es alta, la densidad de la capa central es pequeña y la diferencia de densidad entre el espesor del mismo tablero de partículas es grande. Por el contrario, la prensa en caliente tiene un tiempo de cierre prolongado (presión inicial baja) y la densidad de cada parte del espesor se acerca a la densidad media del tablero de partículas. Debido a la relación entre densidad y resistencia, la primera tiene una alta resistencia a la flexión. Aunque la resistencia a la tracción plana de este último aumenta, su resistencia a la flexión es mucho menor que la del primero.

El tiempo de cierre de la prensa en caliente tiene un efecto sobre la tolerancia de espesor del tablero de partículas y del tablero de fibra de densidad media. El tiempo de cierre de la prensa en caliente es largo, especialmente cuando se prensa en caliente a alta temperatura. Una vez que se libera la presión, el adhesivo de la capa superficial se cura previamente, lo que da como resultado una mala adherencia, por lo que el grosor del tablero tiene una tasa de rebote mayor y el grosor es difícil de controlar. La velocidad del tiempo de cierre de la prensa en caliente se controla generalmente a 15-30 mm / s. Demasiado rápido también hará que el escape interno de la losa sea insuficiente, resultando en daños a la estructura de la losa.

La sección de cierre rápido sin carga es una carrera en vacío, que es principalmente para eliminar el espacio de la placa de prensado en caliente superior (inferior) de la losa. Este tiempo no debe exceder los 10 segundos. Demasiado tiempo afecta, en primer lugar, la productividad y, en segundo lugar, es fácil espesar la capa precurada en la superficie inferior de la losa y afectar la calidad del producto. Por supuesto, demasiado rápido también puede volar pequeños materiales en la superficie de la losa.

El tiempo de prensado en caliente de la prensa en caliente es hacer que el adhesivo en el panel a base de madera tenga una tasa de curado más alta y, al mismo tiempo, hacer que la madera tenga un cierto grado de plasticidad, alcance el grosor requerido del tablero y también Evite los defectos del proceso de la placa, como el burbujeo. El tiempo de prensado en caliente de la prensa en caliente está determinado principalmente por los siguientes factores: ① la velocidad de curado del adhesivo; ② el contenido de humedad de la losa; ③ el grosor del tablero; ④ la especie de tablero; la especie arbórea; la temperatura de prensado en caliente, etc.

Por ejemplo: pegamento de resina de urea-formaldehído de uso común, el tiempo de prensado en caliente de la madera contrachapada es de 0,7 ~ 1,0 min / mm; el tiempo de prensado en caliente del tablero de partículas es de 14 ~ 40 s / mm; el tablero de fibra de densidad media seca es de 20 ~ 30 s / mm.

Además, el tiempo de prensado en caliente de la prensa en caliente no debe ser demasiado largo, de lo contrario provocará la descomposición térmica del adhesivo de la superficie del tablero y la degradación de las macromoléculas de celulosa de madera a altas temperaturas. Además del tiempo de cierre y el tiempo de prensado en caliente de la prensa en caliente, otras reducciones de tiempo también son económicamente significativas. Cualquier reducción a tiempo parcial de la prensa en caliente puede aumentar la productividad y reducir los costos de producción.