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Secador de chapa

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-04-17      Origen:motorizado

secador de chapa

Secador de chapa es un equipo de secado continuo de chapa, es un equipo indispensable para la producción de madera contrachapada en la producción de madera contrachapada. Hay dos tipos principales de uso común, correa de malla y rodillo.

En el proceso de secado de la producción de madera contrachapada, se divide principalmente en dos etapas, una es la etapa de secado y la otra es la etapa de enfriamiento.

La etapa de secado se utiliza principalmente para calentar la chapa para evaporar la humedad y evaporar el agua en la chapa a través de la circulación de aire caliente. De acuerdo con los diferentes resultados, la etapa de secado puede estar compuesta por varias subcámaras, y la estructura de cada subcámara es la misma. Cuanto más larga sea la sección de secado, mayor será la velocidad de transporte de la chapa y mayor será la capacidad de producción del equipo.

El papel de la etapa de enfriamiento es principalmente ventilar y enfriar la chapa durante el proceso de transmisión. Por un lado, el estrés en la carilla se elimina para que la carilla quede plana. Por otro lado, la temperatura de la capa superficial de la chapa se usa para evaporar parte del agua.

En la etapa de secado, es principalmente mallatipo de correachapasecadoraytipo de rodillosecador de chapa.

El secador de chapa tipo bolsa de malla utiliza bolsas de malla superior e inferior para transportar la chapa. La correa de malla inferior se usa principalmente para soporte y transmisión. La correa de malla superior se comprime principalmente para evitar que la chapa se deforme durante el secado.

El secador de chapa de rodillos es un par de grupos de rodillos compuestos de superior e inferior, que dependen de la rotación del rodillo para impulsar la placa única hacia adelante.

Dado que la distancia entre los rodillos delantero y trasero no puede ser demasiado pequeña, este método de secado es adecuado para carillas con un espesor de 0.5-1.0 mm o más. Debido a que la fuerza de transporte y presión del rodillo es grande, la planitud de la chapa seca es mejor que la del secador de cinta de malla.

La mayoría de los secadores de chapa utilizan vapor como fuente de calor. El intercambiador de calor calienta el aire frío en aire caliente como medio de secado, y luego el calor se transfiere a la chapa, y el aire frío también se puede calentar directamente quemando gas, combustible, madera, etc. El modo de ventilación del secador se divide generalmente en horizontal y vertical. El mismo secador usa diferentes métodos de ventilación, y el efecto de secado será diferente.

Hay dos tipos de secadoras, vertical y horizontal. La dirección de la alimentación de la placa es la misma que la dirección de la fibra de los dos y medio, la llamamos alimentación longitudinal de la placa. Generalmente, el secador de banda de malla y el secador de rodillos adoptan este método de alimentación de placa. Si la dirección de alimentación de la placa es perpendicular a la dirección de la fibra de la placa, se denomina placa de alimentación transversal.

La alimentación longitudinal en el tablero debe cortarse en láminas individuales después de cortarse en rollos antes del secado. En la dirección horizontal, la chapa laminada se puede desenrollar y secar continuamente.

Después de que la chapa se seca, el contenido de agua rojiza tiene un cierto rango de desviación. Para reducir esta desviación, se puede instalar un probador continuo de contenido de agua en la parte posterior de la secadora, de modo que el contenido de humedad de la chapa después del secado se pueda conocer lo antes posible, y la secadora se puede ajustar a tiempo para hacer La chapa seca. Logre el contenido final de humedad que cumpla con los requisitos.

Después de que la chapa se seque, debe colocarse durante un período de tiempo para que el contenido de humedad sea uniforme, a fin de reducir la desviación del contenido de humedad. En las fábricas domésticas, la chapa seca generalmente se coloca durante 24 horas antes de su uso.


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