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Proceso de procesamiento y producción de madera contrachapada.

Número Navegar:6     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-01-14      Origen:motorizado


línea de producción de madera contrachapada

El flujo del proceso de procesamiento de troncos y producción de madera contrachapada: troncos → aserrado de troncos → cocción de secciones de madera → pelado de secciones de madera → pelado de chapas → secado de chapas → acabado de chapas → encolado y ensamblaje → prensado en frío + prensado en caliente → recortado → lijado → inspección y clasificación → embalaje y almacenamiento.

El flujo del proceso de procesamiento de chapas y producción de madera contrachapada: acabado de chapas → encolado y ensamblaje → preprensado- → prensado en caliente → corte → lijado → inspección y clasificación → empaque y almacenamiento.

Pérdida de procesamiento: En todo el proceso de producción de madera contrachapada, el aserrado de troncos, el pelado de chapas, el secado de chapas, el acabado de chapas, el prensado en caliente, el recorte y el lijado tienen un impacto en la pérdida de madera. Se divide en pérdida tangible (con material restante de procesamiento) y pérdida intangible (la contracción y la pérdida de madera comprimida están relacionadas con las especies de madera en bruto, las especificaciones de los troncos, las condiciones del equipo, la tecnología de proceso y las especificaciones del tablero terminado.

Aserrado de troncos: La longitud de los troncos importados debe ser aserrada de acuerdo con la longitud y calidad requeridas por el proceso. En este momento, se necesita una sierra para romper madera. La sección de madera interceptada debe ser la longitud total de la madera contrachapada terminada y la longitud del margen de procesamiento. Por ejemplo, la madera contrachapada acabada con un formato de 1220 mm x 2440 mm, la longitud de la sección de madera suele ser de 2600 mm o 1300 mm. La longitud del tronco y la curvatura y los defectos del tronco afectan directamente el rendimiento del contrachapado. Los residuos generados incluyen pequeños segmentos de madera, extremos truncados y aserrín, y la tasa de pérdida por aserrado de troncos es generalmente del 10%.

Pelado de chapas: la producción de madera contrachapada más utilizada es la producción de chapas giratorio chapa peladora. El grosor del panel frontal y posterior es generalmente de aproximadamente 0,6 my el grosor del panel central y el panel largo y mediano es generalmente de aproximadamente 8 mm. Este proceso tiene la mayor pérdida. Uno se debe a la falta de redondez de la sección de madera, y una parte considerable de la chapa rota no se puede utilizar; la otra es la pérdida final causada por la sujeción del mandril de corte giratorio en ambos extremos de la sección de madera; el tercero es la pérdida del núcleo de madera. Los residuos generados por el pelado de la chapa son la chapa triturada y el núcleo de madera. Se puede observar que la pérdida de la chapa está relacionada con el material, diámetro y desempeño del equipo de la sección de madera.

Secado de la chapa: El contenido de humedad de la chapa después del pelado es muy alto y la chapa debe secarse para cumplir con los requisitos del proceso de encolado. El tamaño de la madera se vuelve más pequeño después de secarse con la secadora, lo que se denomina contracción. A medida que disminuye el contenido de humedad, la longitud, el ancho y el grosor de la chapa se encogen. La pérdida por contracción por secado está relacionada con la especie de árbol de la chapa, el contenido de humedad de la chapa y el grosor de la chapa. La tasa de pérdida por contracción es generalmente del 1% al 10%.

Acabado de la chapa: el acabado de la chapa incluye cortar, empalmar y reparar. Corte las carillas de tiras secas y las carillas individuales en carillas de especificación y carillas de empalme. Las carillas estrechas se empalman en una carilla completa, y toda la carilla defectuosa se puede reparar para cumplir con los requisitos de calidad del proceso. La cantidad de chapa de desecho producida en este proceso está relacionada con factores como el material del tronco, la calidad de la chapa pelada, la calidad de la chapa seca y la familiaridad de los operadores con el estándar de chapa. La tasa de pérdida es generalmente del 4% al 16%. La tasa de pérdida del proceso de importación directa de chapas en madera contrachapada es generalmente del 2% al 11%.

Prensado en caliente: las losas que se han encolado y ensamblado se pegan firmemente entre sí a través de una cierta temperatura y una cierta presión. A medida que la temperatura y el contenido de humedad de la losa cambian durante el prensado en caliente, la madera se comprime gradualmente y el espesor de la losa disminuye gradualmente. Esta pérdida es la pérdida de compresión, que está relacionada con la temperatura de prensado en caliente, la presión unitaria, el tiempo de prensado en caliente, las especies de árboles y el contenido de humedad del contrachapado. La tasa de pérdida es generalmente del 3% al 8%.

Recorte: corte la tabla rugosa prensada en caliente según las especificaciones. La cantidad de trozos cortados está relacionada con la tolerancia de procesamiento y el tamaño del formato de la madera contrachapada. Cuanto más grande sea el formato de madera contrachapada, menor será la tasa de pérdida de recorte, que generalmente es del 6% al 9%.

Lijado: lijar la superficie de la madera contrachapada para que la superficie sea suave y hermosa. El residuo que se produce en este proceso es polvo de lijado. Cuando la calidad de la chapa es buena, la cantidad de lijado es pequeña y la tasa de pérdida por lijado es generalmente del 2% al 6%.

En el caso de los materiales normales, la tasa de pérdida del procesamiento de troncos y la producción de madera contrachapada es generalmente del 7% al 55%, y la tasa de pérdida del procesamiento de chapas semiacabadas directamente importadas y la producción de madera contrachapada es generalmente del 6 al 26%.


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