Los tres elementos de la prensa en caliente: el papel de la temperatura

En el proceso de producción de tablero artificial, la losa se envía a unrevista de actualidadpara calentamiento y presurización, y se mantiene durante un cierto período de tiempo, de modo que el adhesivo de la losa se solidifique en el proceso de procesamiento de la placa. Este proceso es básicamente el proceso final que determina el desempeño inherente del producto de panel a base de madera. El correcto proceso de prensado en caliente y la selección razonable de equipos garantizan la cantidad y calidad de los productos. Para comprender la prensa en caliente, debemos comprender los principios básicos de algunas prensas en caliente.

Al verlo en la superficie, los tres elementos del prensado en caliente son la presión de prensado en caliente, el tiempo de prensado en caliente y la temperatura de prensado en caliente. De hecho, el proceso de prensado en caliente tiene una gran relación con el estado de la losa, como el contenido de humedad, el tipo de caucho, el espesor y el tipo de tabla. Durante el prensado en caliente, se deben combinar las tres condiciones de la losa y el proceso de prensado en caliente.

Primero entendemos el papel de la temperatura de la prensa en caliente..

El calor se transfiere a la placa de respaldo a través de la superficie del tablero prensado en caliente (cuando se usa la placa de respaldo), la placa de respaldo se transfiere al tablero y a la capa de superficie, y luego se transfiere gradualmente al centro de la losa para promover el curado del adhesivo. Generalmente, la temperatura de prensado en caliente se refiere a la temperatura de la placa de prensado en caliente y se considera una fuente de calor constante.

La selección de la temperatura de prensado en caliente debe considerar principalmente factores como el tipo de parche adhesivo, el tipo de placa, el tipo de árbol de capacidad del equipo, el contenido de humedad de la placa y el grosor de la placa.

Generalmente, la temperatura requerida para la cola de resina fenólica es superior a 139 ° C; la cola de resina de urea-formaldehído teóricamente cura entre 20 y 30 segundos a 100 ° C. Sin embargo, la temperatura varía mucho según el tipo de tabla. Si el tablero de partículas se produce con cola de resina de urea-formaldehído, la temperatura anterior de prensado en caliente es de aproximadamente 140 ° C. En la actualidad, la temperatura de prensado en caliente de muchas fábricas alcanza 190～200 ℃; la temperatura de prensado en caliente de la madera contrachapada es 105～120 ° C, y algunas fábricas de contrachapado de álamo solo usan 95 ℃. Esto depende principalmente del grado de fácil descarga de humedad en el tablero, la velocidad de transferencia de temperatura, la plasticidad de la superficie del tablero y el rendimiento de la unión.

Cuando la madera contrachapada alcanza la fuerza de unión especificada, no es apropiado elegir una temperatura más alta. Cuanto más alta sea la temperatura, mayor será la presión del vapor de agua en el tablero, y la chapa en capas es propensa a defectos de proceso como burbujas debido a que dificulta la migración del agua, y la temperatura dentro del tablero es difícil de liberar durante el proceso de apilado. resultando en el calor de la capa adhesiva. Descomposición; el contenido de humedad de la losa de madera contrachapada también es ligeramente más alto que el tablero de partículas y el tablero de fibra de densidad media, la alta temperatura es fácil de deformar el tablero; desde el punto de la tasa de producción, se espera que la producción de madera contrachapada tenga menos deformación plástica; para árboles con gran capacidad tampón de ácido, como el álamo,

Al producir madera contrachapada de resina de urea-formaldehído, la temperatura de prensado en caliente es alta y el fenómeno de abombamiento y delaminación es particularmente grave; No es apropiado utilizar una temperatura más alta para madera contrachapada con un gran espesor y número de capas. Teniendo en cuenta las razones anteriores, incluso si el pegamento de resina fenólica se usa para producir madera contrachapada, la temperatura de prensado en caliente no debe exceder los 150 ° C.

Para tableros de partículas o tableros de fibra nuevos, las prensas en caliente generalmente usan temperaturas más altas. Para las prensas en caliente de una sola capa, el tiempo de prensado en caliente es particularmente importante. El calor de la prensa en caliente también se puede complementar con el calor liberado por la reacción de policondensación donde se cura el adhesivo. Según los informes, el calor liberado por la policondensación en la reacción es hasta el 20% del calor total, generalmente del 10% al 15%. En los primeros días del desarrollo de tableros de partículas, se prensaba a baja temperatura durante mucho tiempo. Más tarde, el nuevo tipo de adhesivo requirió calentamiento a alta temperatura, la temperatura alcanzó los 150-200 ℃, acortando el tiempo de prensado en caliente. Cuanto mayor sea la temperatura, menor será el tiempo necesario para el prensado en caliente. El límite de la temperatura de calentamiento es apropiado para no pirolizar la madera. En la prensa en caliente, además de curar el adhesivo, la alta temperatura también puede aumentar la plasticidad de la madera, lo que es conveniente para compactar la losa. Los estudios han demostrado que el aumento de la temperatura y el aumento del contenido de agua de las virutas de la superficie producirán deformaciones plásticas bajo presión. Si la prensa caliente no calienta o el calentamiento es insuficiente, se requiere una presión más alta para lograr un contacto adecuado de las virutas.

El calor también afecta el proceso de policondensación del adhesivo. Mientras se calienta el material encolado, el adhesivo se somete a calor, la fuerza de fricción interna comienza a disminuir y la viscosidad cae al mínimo a 60 ~ 80 ℃, mejorando así el contacto entre el pegamento y la materia prima. Este tiempo de flujo es muy corto, ya que la temperatura en la losa aumenta, la fricción interna del pegamento aumenta rápidamente después de unos segundos y finalmente el adhesivo está completamente curado. Cuando la fricción interna comienza a disminuir, la tensión superficial del adhesivo también disminuye, haciendo que la superficie adyacente al material se humedezca fácilmente, y el líquido adhesivo también se transfiera fácilmente de esta superficie a otra superficie. Calentar la losa hace que el agua y el pegamento se muevan bajo vaporización, difusión y acción capilar, y se derritan y difunden en la superficie de todos los materiales encolados.

El espesor de la losa también influye en la temperatura del núcleo. El tiempo que tarda la capa central en alcanzar los 100 ° C tiene una gran relación con el espesor de la losa. Cuanto mayor sea el espesor del tablero de partículas, más tardará la capa central en alcanzar los 100 ° C. Por ejemplo, el grosor de la placa de flores se incrementó de 5 mm a 50 mm, es decir, el grosor aumentó 10 veces y el tiempo de calentamiento aumentó de 90 sa 43 minutos, el tiempo aumentó 27 veces. De hecho, para tableros de partículas finos (por ejemplo, de menos de 8 mm), la capa central se mantiene a una temperatura constante durante casi ningún tiempo, especialmente cuando el contenido de humedad es bajo. Por otro lado, cuando el panel de madera real se prensa en caliente (la temperatura es superior a 150 ° C), la temperatura de la capa central de la losa gruesa (espesor superior a 12 mm) se eleva a un valor crítico, y la temperatura rara vez cambia dentro de un período de tiempo, que se puede aproximar como constante 103-105 ℃.

Entonces, ¿qué pasa con la temperatura dentro del tablero después de calentar?

Después del prensado en caliente de la losa, es decir, a partir de la apertura de la prensa, la temperatura de cada capa dentro de la losa cambia de manera diferente a diferentes temperaturas de prensado en caliente. Tomemos como ejemplo el cambio de temperatura dentro del tablero de partículas ordinario después del prensado en caliente. El cambio de temperatura interna de la losa no solo está determinado por los propios factores de la losa, como la densidad de la losa, el espesor de la losa y el contenido de humedad de la losa; pero también debido a cambios en las condiciones externas, como la temperatura ambiente, la velocidad del flujo de aire, etc. Conociendo la ley, es conveniente aprovechar al máximo el calor residual en el tablero y resolver los problemas reales de producción. Por ejemplo, acorte el tiempo de prensado en caliente, utilice el tiempo adecuado para el poscurado del adhesivo; controlar o reducir el formaldehído libre en el tablero; Organice el tiempo y el proceso de la placa de enfriamiento de manera razonable.

Lo anterior es la función de la temperatura de la prensa en caliente. Si tiene alguna pregunta sobre la máquina, comuníquese con nosotros en cualquier momento. Nuestra empresa puede proporcionarle un conjunto completo de soluciones de producción de madera contrachapada de acuerdo con las necesidades del cliente.