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Limpieza de prensa en caliente

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-12-18      Origen:motorizado

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losrevista de actualidades una especie de máquina de contrachapado. La prensa en caliente se utiliza ampliamente en la producción de madera contrachapada. De hecho, la limpieza de la prensa en caliente también es muy importante en el proceso de uso.

Primero, se debe desengrasar la prensa en caliente, luego se usa gasolina para desengrasar y se limpia cada componente de la prensa en caliente. Las piezas se limpian en orden. Primero se empapan las partes clave y luego se limpian las partes primarias y secundarias. En el proceso, después de la limpieza, cada pieza no se puede apilar, principalmente para evitar daños causados ​​por la colisión de piezas.

Después de que la prensa caliente se haya operado, debe limpiarse con aire comprimido limpio y también puede limpiarse con un paño de algodón puro. Sin embargo, tenga cuidado de no instalar las piezas recién limpiadas inmediatamente, de lo contrario, el aire del compresor explotará.

¿Cuáles son los componentes clave de la prensa en caliente y cómo deben limpiarse?

1. Soporte de tarjeta de sonido: se utiliza para apoyar la placa de presión de puntos y el cilindro hidráulico. Y cuando la prensa de calor está funcionando, soporta la presión de trabajo total de la prensa de calor.

2. Cilindro hidráulico: este tipo de método de implementación es fundamental para completar el movimiento lineal uniforme alternativo.

3. Tablero laminado: se utiliza para transmitir presión de trabajo, calor, etc., por lo que es muy crítico. Además, la resistencia al impacto, la rigidez a la flexión y la conductividad térmica del laminado también dañarán la calidad del producto terminado y el volumen de producción de la prensa térmica.

Proceso de limpieza

1. Drene el aceite de transferencia de calor de alta temperatura original en el software del sistema (intente evitar el consumo de detergente), verifique si la tubería del sistema de circulación está desbloqueada y mantenga el software del sistema desbloqueado.

2. Limpieza: agregue detergente formador de aceite hirviendo al recipiente, abra el sistema de circulación de la bomba de agua circulante, no caliente, aplique a temperatura ambiente. Cambie la válvula de compuerta del software del sistema para limpiar todos los componentes del software del sistema. Se propone cambiar la válvula de compuerta cada hora. El tiempo total de limpieza es de 4 horas (si el líquido de relleno del borde blanco en el software del sistema es demasiado espeso, se debe aumentar el tiempo de limpieza). Abra la posición de la tubería del sistema circulatorio para realizar la limpieza y verifique el estado de la misma. Si hay contaminación ambiental del aceite de automóvil, aumente el tiempo de limpieza hasta que todas las piezas estén separadas y limpias, y luego continúe con el siguiente paso.

3. Drenaje: Drene el líquido de limpieza y el aceite del automóvil en el software del sistema de prensa térmica en el recipiente del líquido de limpieza. Si se puede purgar, use un compresor de aire para purgar el líquido restante en la chaqueta. Cuando no exista ninguna condición para purgar, abra la válvula de compuerta de la caldera de calentamiento y séquela naturalmente.

4. Compre detergente: No es necesario drenar el detergente después de limpiar. Aunque el tono es oscuro, se puede utilizar repetidamente. Debido a que la reacción entre el detergente y el coque de aceite es una reacción de fusión, se produce un líquido de relleno blanco en el extremo superior del líquido de limpieza y hay residuos de aceite en la parte inferior después de limpiar el aceite de transferencia de calor a alta temperatura. Solo necesita bombear el líquido de relleno del borde blanco y aplicar el líquido de limpieza nuevamente cuando limpie la máquina la próxima vez. El efecto real es el mismo.

De hecho, no solo la prensa en caliente, sino otras máquinas de madera contrachapada deben limpiarse y mantenerse adecuadamente, de modo que la máquina pueda utilizarse durante más tiempo.


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