Equipo y tecnología clave para la producción de pisos compuestos de madera maciza de tres capas

Los pisos compuestos de madera maciza de tres capas se originaron en Europa y se desarrollaron en China en la década de 1990. Debido a que supera las deficiencias de los suelos de madera, se ha convertido en un producto de moda en Europa y es aceptado gradualmente por los consumidores nacionales.

¿Qué es el parquet de tres capas?

El piso compuesto de madera maciza de tres capas está hecho de listones tratados con hilo de papel o hilo de cola como tablero central, con la chapa de madera preciosa aserrada o cortada como panel, y la hoja de corte rotatorio de álamo, eucalipto, etc. El tablero es un tablero de fondo, un nuevo tipo de piso procesado por prensado y mortajado y fresado.

Las fibras de madera de las capas adyacentes del piso compuesto de tres capas son perpendiculares entre sí, lo que supera la anisotropía de la madera natural, y el tablero central está hecho de tiras de madera estrechas que se han tensado, lo que reduce en gran medida la tensión interna de madera natural.

Este tipo de suelo suele tener las siguientes características:

1. Mantenga la textura de madera natural del piso de madera maciza, simple y hermosa, elegante y generosa;

2. Sensación cómoda del pie y buen efecto de aislamiento acústico;

3. Estabilidad dimensional, no es fácil de deformar, no es fácil de romper y rizar;

4. Mejorar la tasa de utilización de la madera preciosa, aprovechar al máximo el material y aprovechar al máximo el excelente material;

5. Las texturas de madera adyacentes están dispuestas escalonadas para mejorar la fuerza de la resistencia a la rotura. Por lo tanto, el piso compuesto de madera maciza de tres capas se puede procesar en forma de cerradura y espiga, lo que tiene las ventajas de pavimentar fácilmente el piso de cerradura y espiga.

Proceso de producción de pisos compuestos de madera maciza de tres capas

El proceso de producción de pisos compuestos de madera maciza de tres capas se puede resumir como: tratamiento de secado de madera--- chapa facialProcesando---jabalí de procesamiento de placa basedProcesando--encolado, montaje en blanco-prensado en caliente-curación--proceso de recubrimiento de superficie.

Tratamiento de secado de madera

Debido a que el contenido de humedad de la madera afecta directamente la estabilidad de los productos de procesamiento de madera, para garantizar la calidad del producto de piso compuesto de madera maciza de tres capas, las materias primas de madera utilizadas para procesar el producto deben secarse antes de la producción para controlar completamente el contenido de humedad y liberación de estrés.

Cuando la madera se seca, el proceso de secado correspondiente debe formularse de acuerdo con las diferentes especies de árboles y el contenido de humedad inicial. El secado de la madera debe lograrse mediante hornos de secado, y la madera seca debe tratarse para preservar su salud.

Chapa facialProcesando

El panel del piso compuesto de madera maciza de tres capas suele ser de 3-4 mm, que es una parte importante del piso compuesto de madera maciza de tres capas. El material y la precisión del procesamiento del panel afectan directamente la calidad del producto.

El panel frontal solía ser de grado ABCD, lo que significa que no hay cicatrices, pero el extremo está agrietado. En los últimos años, ha habido un grado DE, lo que significa que hay cicatrices y grietas. Tal tablero necesita reparación artificial. Cuanto más natural, luego se repara la masilla.

Procesamiento de placa base

La capa central del suelo compuesto de madera maciza de tres capas suele ser de unos 9 mm. Las materias primas utilizadas suelen ser maderas de rápido crecimiento, como madera de pino y madera de álamo. Al seleccionar materiales, intente evitar defectos como nudos muertos, descomposición, bordes romos y grietas. Las brechas son consistentes entre sí.

Procesamiento de backplane

El tablero del suelo compuesto de madera maciza de tres capas suele ser de unos 2 mm. Las materias primas utilizadas suelen ser maderas de crecimiento rápido, como madera de pino y madera de álamo. Generalmente, las carillas de alta calidad se utilizan en su conjunto. El procesamiento del backplane generalmente adopta el proceso de pelado.

Pegamento, montaje en blanco

De acuerdo con los requisitos de proceso de diferentes fabricantes, el panel, el tablero central y el tablero trasero se pegan y ensamblan. El adhesivo utilizado para pegar debe ser ecológico y cumplir con los requisitos de las normas nacionales. El pegado debe ser uniforme y la cantidad de pegamento debe cumplir con los requisitos de calidad del pegado.

Revista de actualidad

Las losas ensambladas se forman mediante prensado en caliente de acuerdo con los requisitos del proceso de prensado en caliente mediante una prensa en caliente. Los parámetros de prensado en caliente, como temperatura, tiempo y presión, deben adaptarse al proceso de prensado en caliente para garantizar los requisitos de calidad del producto.

Proceso de acabado superficial

La pintura es un tratamiento de superficie indispensable del piso, que tiene como objetivo mejorar el efecto de decoración de la superficie, mantener la superficie del piso lisa y limpia y proteger la superficie de la madera para garantizar los requisitos de uso.

Equipo clave para pisos compuestos de madera maciza de tres capas

Un buen equipo puede obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. Para la producción de pisos compuestos de madera maciza de tres capas, la elección del equipo es muy importante.

Equipo para dividir mesas

La chapa en rodajas utilizada para el material del tablero de superficie siempre ha sido la primera opción para el tablero de superficie del piso compuesto de madera maciza, porque no hay pérdida de madera aserrada en el corte, lo que mejora la eficiencia de utilización de la madera preciosa.

Hay tres métodos de aserrado de chapas: sierra circular, sierra de cinta y sierra de grupo. En circunstancias normales, el método de corte con sierra circular está limitado por el diámetro de la hoja de sierra, que es adecuado para la producción de \"tres piezas \" de la mesa; El método de corte con sierra de cinta y sierra de grupo es adecuado para el \"marco único \" de la mesa. Producción de suelo. Independientemente del método de aserrado, se utiliza un camino de aserrado delgado como requisito previo de diseño.

Equipo de prensado

El suelo compuesto de madera maciza de tres capas es un nuevo tipo de suelo. El equipo de prensado representativo utilizado en los fabricantes de pisos compuestos de madera maciza de tres capas existentes en China tiene los dos tipos siguientes:

Equipos importados europeos representados por prensas de alimentación y transporte automáticas de una o varias capas: sus ventajas son un diseño de proceso razonable y un alto grado de automatización; sus desventajas son una gran inversión en equipos y un bajo rendimiento.

El equipo de producción de preimpresión doméstica + prensa en caliente multicapa: las ventajas son una baja inversión en equipos y una gran producción; pero el grado de automatización es menor que el de los equipos importados.

Equipo de corte y lijado de superficies

La losa del piso compuesto de madera maciza de tres capas se prensa y equilibra y luego se procesa en pedazos, y todo el piso en bruto de varios pisos se corta en un solo piso en bruto.

Generalmente, se utilizan múltiples sierras circulares para la segmentación, y el espaciado de las hojas de sierra = el ancho del piso terminado + el margen de mecanizado de la espiga y la espiga. Las empresas más pequeñas también pueden utilizar una sierra de mesa deslizante para el procesamiento de segmentación. Después de cortar, la pieza en bruto se lija en la superficie o se lija a doble cara. La precisión y el efecto de lijado de la máquina lijadora tienen una influencia muy importante en la calidad de la superficie del piso terminado.

Revestimiento de suelo

El proceso de pintura del piso tiene una gran relación con las especies de árboles del tablero de la mesa, proceso que no se puede utilizar mecánicamente. Por ejemplo, para materiales de hoja ancha con grandes orificios para tubos, el primer relleno de masilla no puede cubrir completamente los orificios del tubo y se requiere un relleno secundario; para materiales de porosidad difusa con orificios para tubos finos, un relleno de masilla puede cubrir completamente los orificios del tubo.

Equipo de procesamiento de espigas, espigas y ranuras

Los espacios en blanco para pisos compuestos de madera maciza de tres capas se han lijado y se ha pintado la superficie uniformemente antes de procesar la espiga y la ranura. Por lo tanto, no es necesario cortar las superficies superior e inferior, solo se procesan la espiga y la ranura.

Actualmente, hay dos tipos de espiga en el mercado: espiga plana y espiga de bloqueo. Independientemente de la forma de la espiga, el cortador y el ángulo de inclinación del eje del cortador deben estar correctamente equipados de acuerdo con las características de la textura de la madera y el tablero del núcleo.

Llave de tecnología de piso compuesto de madera maciza de tres capas

Las siguientes claves técnicas involucradas en el proceso de producción de pisos compuestos de madera maciza de tres capas son solo para referencia selectiva en la industria:

Sobre el secado

Después de paletizar los troncos según las especificaciones, se secan naturalmente en el patio de tablas durante más de 3 meses para reducir el contenido de humedad a aproximadamente el 15% y, al mismo tiempo, minimizar el estrés interno de la madera.

La madera aserrada se seca mediante un horno de secado con tecnología avanzada y alta precisión de control. Después del horno, la diferencia en el contenido de humedad entre las maderas no debe exceder el 2.5% y el índice de estrés no debe exceder el 2%, que es más alto que el estándar nacional de calidad de secado de primer nivel.

En la sala de ajuste del equilibrio donde el ambiente, la temperatura y la humedad son relativamente estables, equilibre la madera seca durante más de 7 días para eliminar aún más el estrés interno de la madera y hacer que el contenido de humedad entre la madera sea más uniforme y garantizar la dimensión. estabilidad de la madera durante el uso.

Acerca del ensamblaje de palanquilla y prensado en caliente

La materia prima de la placa base de la placa base horizontal se divide en la placa base y se ensambla la placa base. Una vez completado el proceso de encolado adecuado, el panel, la placa base y la placa inferior se ensamblan y se prensan en caliente.

Cuando la placa del núcleo se divide, la tolerancia de espesor de la placa del núcleo debe controlarse dentro de ± 0,1 mm; durante el prensado en caliente, el pegamento de resina de urea-formaldehído importado de alta calidad y el tiempo de prensado en caliente estrictamente controlado, la temperatura de prensado en caliente y la presión de prensado en caliente son la clave para garantizar la fuerza de unión entre el tablero central y el panel y el tablero inferior y Controlar la cantidad de emisión de formaldehído.

Al ensamblar los espacios en blanco, las direcciones de la veta de la superficie, el núcleo y la placa inferior se entrecruzan, lo que supera las deficiencias de la anisotropía de la madera en sí y controla de manera efectiva la estabilidad dimensional del piso terminado. Al mismo tiempo, preste atención a la combinación razonable de contenido de agua de la mesa, el núcleo y la placa inferior para garantizar la planitud del piso terminado.

Sobre el control de tamaño

Despuésprensado en caliente, el piso en bruto se lija finamente con una máquina lijadora varias veces, y luego se cortan ranuras y espigas. La tolerancia de espesor del piso terminado después del lijado se controla dentro de ± 0,2 mm, y la superficie lijada se utiliza como superficie de referencia para abrir las ranuras circundantes.

Después de que se procesa el equipo de ranurado y espigado de alta precisión, la tolerancia de longitud del piso terminado se controla dentro de ± 1 mm, la tolerancia de ancho se controla dentro de ± 0,1 mm, el ángulo recto es inferior a 0,20 mm y la rectitud del borde no exceder los 0,30 mm / m. El ensamblaje del piso terminado no está a más de 0,20 mm de distancia de la unión y la diferencia de altura de empalme no es más de 0,15 mm, lo que garantiza la calidad del pavimento y el uso del piso.